双曲面搅拌机选型计算依照表 多曲面搅拌机型号规格

双曲面搅拌机计算过程
1)依照表－1服务范围可确定
叶轮直径: D＝2500mm
2)依照所工艺要求转速及表－1常用转速范围，查得标准减速机转速
转速：n= 40rpm
3)根据池型测算，每台立式涡轮搅拌器需搅拌约1084.2m3水，按搅拌能量密度3.8W/ m3计算：
  单台设备的轴功率为： 1084.2 m3×3.8W/ m3 = 4.12kW
因户外24h连续运行，电机安全系数取值1.1，则：
配套电机功率P0：4.12 kW×1.1 = 4.53kW
  曲面搅拌机zui终配置功率需依据IEC标准确定功率值P，这里P不小于P0，
经查电机标准功率可得zui终配置功率：P＝5.0 kW
搅拌机选定结果
双曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定 位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。
    双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构。其独特的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流。正是由于立式波轮搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地搅拌死角。大比表面积可获得大面积的水体交换。
    双曲面搅拌机选型与设备所处的池形﹑容积﹑液体浓度、介质密度、温度及PH等参数有关。主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长宽比不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。
  双曲面搅拌机工作特点：作为一种搅拌混合设备，适用于各种低粘度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
  在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片式搅拌易出现死角，曝气工艺水汽混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：
　　1.流态柔和、立体循环、无搅拌死角。
　　2.调整导流肋高度，可以适应不同水深。
　　3.弹性固定连接，运行平稳可靠
　　4.整体结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷，投资费用少。
　　5.该叶轮由玻璃钢制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。
　　6.可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，搅拌更均匀，左右旋向交替布置，提高搅拌效率。
　　7.双曲面搅拌机较大的比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%~50%。