盛行陶粒轻质隔墙板生产线设备

盛行陶粒轻质隔墙板生产线设备
盛行陶粒轻质隔墙板生产线设备
生产线年耗电量240x10000kW*h,总装机容量545kW。生产线用水量35m3/d。生产线设置8条养护室,温度65℃~85℃,用汽量为2.2t/h。对于用户特殊要求需要蒸养的产品,设置3条蒸压釜,用汽量为1t/h。全年生产总用汽量为15000t。生产线用蒸汽由火铺电厂提供,不需另外设置蒸汽锅炉。工艺技术特点墙板生产采用高压真空挤出成型,配套原材料储存、原材料输送、计量搅拌、切割、输送、堆码等系统设备,实现长线法生产,同步输送、定尺切割、自动化表面处理全部配套工艺设备的自动化、规模化生产。
自行开发研究产品原料配比,通过掺加特种的外加剂和其他掺和料,使得工业固体废弃物掺量达到百分之60(质量比)以上,并使之技术性能达到气干面密度<70kg/m,抗压强度达到30MPa(实体)以上,干燥收缩值<0.5mm/m。采用国内先进的高压挤出、真空脱水工艺,在解决了搅拌、挤出过程中对原料的和易性、均质性、稠度等挤出性能要求苛刻这一关键技术外,还解决了所有原料的国产化、本地化。与水泥相匹配的高弹性模量纤维的使用和纤维添加拌和均匀工艺的采用,有用地解决了轻质墙板抗拉性能差和收缩开裂等通病。
陶粒隔墙板是一种新型的节能墙体材料，以轻质强陶粒、工程纤维、水泥、粉煤灰为原料，通过广州特殊的水泥发泡工艺成型切割并经过养护的轻质墙板。随着陶粒隔墙板的出现，以及国家政策的管理，使得粘土砖已经逐渐消失在了人们的眼球了，并且这种模式还将会以扩散的形式继续发展下去。
陶粒隔墙板设备及技术工艺特点介绍1、无缝对接墙板生产工艺，新型墙板设备采用无缝对接技术，降低墙板尺寸大小，隔板之间对接安装，通过浇筑混凝土(水泥)或加钢筋固定，可解决墙板开裂破损问题，提高材料使用寿命，而安装速度比普通墙板提高了2倍。多种轻质墙板生产工艺平模墙板生产线：先生产水泥发泡芯材，再复合硅酸钙板等面板，制成水泥发泡轻质隔墙板。竖模墙板生产线：可生产聚苯颗粒、陶粒、增强纤维或GRC水泥砂浆等材质的复合墙板。CLC墙板生产线：可生产纯混凝土墙板、陶粒墙板、ALC墙板、高精防水墙板等板材。