通商软件分享_汽车零部件生产企业单件追溯方案

2022智能经济高峰论坛落下帷幕,越来越多的制造型企业开始进行工厂智能化管理的实践，推进智能制造技术，加强精益生产管理。这期间企业势必会面临各款产品的选型比较，长期的磨合以及各式各样的困惑，苏州通商软件科技愿以真实的企业案例，具体的行业分析与大家一起思考，共同探讨在工厂智能化管理推动进程中的佳解决方案。今天我们首先关注的是一家汽车零部件制造生产企业。

　　一、企业背景：

　　专业研发、生产和销售汽车空调鼓风机、冷却风扇、直流电机等汽车类电机的民营企业;拥有20多年空调电机制造经验。年销售额超2.5亿元，目前公司产品主要为上汽通用五菱、北汽集团、长城汽车、东风汽车、奇瑞汽车、江铃汽车、众泰汽车、蔚来汽车等知名汽车生产企业进行配套生产。

　　二、 企业关注点： 产品数据采集 追溯

　　我们知道汽车行业体系标准IATF16949涵盖了汽车行业内所有组织有效运行质量管理体系的相关要求，注重企业质量管理系统的有效性，对企业质量生产全过程都有着非常严格的规范要求。我们今天关注的企业，产品属于固定批量型产品，需要对产品品质进行单个追溯。

　　这势必要求企业在生产过程中实现：

　　1、所有原材料带有批次号。

　　2、 生产过程中实现一物一码，生产工位中产生的安装及检测数据实现精准采集。

　　同时根据企业产品的具体情况，在系统功能上，我们为企业量身定制了符合企业需求的功能模块。此项目个性化定制中我们解决的技术难点：

　　1、产品打码区域较小(尺寸5MM*5MM)对打码和扫描识别要求较高。

　　2、测试扫码识别通过率要求达到99.5%以上。

　　3、部分工位扫码间距较远，达到半米到一米之间。

　　4、系统运行稳定性要求高，24小时不间断运行，七天只能检修半小时。

　　经过多方培育，目前广大企业智能制造发展也从理念普及阶段逐步进入试点示范、导入磨合阶段。这过程不是一蹴而就的，必将是一个不断探索、不断实践、不断进步的过程。苏州通商软件科技以专业的服务，务实的态度与企业在智能化管理的道路上一起成长。