化工厂拆除化工设备拆除搬场整体回收置换清洗危废处置固废处置

危险废物处置，危废处理，危废处置，危废，危险废弃物，危险化学废物，危废减量化，资源化处置。固废，固体废弃物处理处置。危险废物收集，运输，储存，处置：环境保护厅颁发的危险废物经营许可证，对22个大类危废进行收集，运输，储存，处置。
危险废物施工：残留化工装置及设备的危险废物收集施工，氮气置换，吹扫收集，包装，运输，处置。危险废物减量化：现场采用设备或者化学方法，对危险废物进行减量化处置，高能减量90%，能大幅减小现场危废外运工程量。
危险废物转化：通过专业技术和装备，对现场危险废物进行物理或化学转化。将危险废物转化为一般固废，简化处理程序，大幅降低处理费用。化工装置停产停车后，系统和罐区系统滞留大量危险化学品，危险废物等，存在很大的危险因素。尤其在化工装置拆除前，处于安全及环保因素，需要对系统内残留化学品进行安全处置，并且对设备进行化学清洗达到动火拆除条件。
在危废处理，残留危险品处置方面，具有专业环保施工资质，危险废物经营许可资质，危险品经营许可资质，化学清洗资质，安全施工许可证，化工拆除资质等。具有安全专家，环保专家，清洗专家等组成的处置技术小组。能保障处置过程的安全及环保。
目前，化工装置停产停车后，系统和罐区系统滞留大量危险化学品，危险废物等，存在很大的危险因素。尤其在化工装置拆除前，处于安全及环保因素，需要对系统内残留化学品进行安全处置，并且对设备进行化学清洗达到动火拆除条件。
在危废处理，残留危险品处置方面，具有专业环保施工资质，危险废物经营许可资质，危险品经营许可资质，化学清洗资质，安全施工许可证，化工拆除资质等。具有安全专家，环保专家，清洗专家等组成的处置技术小组。能保障处置过程的安全及环保。大部分危险化学品和危险废物都可以在现场无害化处理和减量化处置，部分无法现场处理危险物，送至专业危废处理公司进行进一步处理。
针对大型化工停产后，残留危险化学品和危险废物，专有的技术团队和设备，能大限度现场解决安全与环保问题。通过氮气等惰性气体保护下，对系统残留危险品进行无害化处置，达到安全目的。通过技术和设备，对大部分危险废物，比如液体类，固体类危废，现场进行无害化处理，或者减量化处理，或者将危废技术转化为一般固废。可以快速降低安全风险和环保风险。并且采用化学清洗方法对设备和管道进行清洗达到拆除条件。经过多年的研发和技术积累。
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化工物料，废水，废气，固废及危废等三废无害化处置。化工装置拆除前清洗：停产后的化工装置清洗后达到动火拆除要求，满足安全和环保拆除条件。危险废物减量化处理：多年技术研发和施工经验积累。研发了一系列的危险废物现场减量化技术和方案。针对液体危 险废物和部分固体危险废物，通过技术和设备，在现场对危废进行减量化处理。例如，污泥危废，经过减量化处理后 剩余质量的20% ，减量化达80% ，极大的减少危废处理量。化工装置危废处置：化工装置残留危险化学品。
三废处置：固废及危废，废液，废气等现场减量化处理和无害化处理。在化工危废处理和危险化学品排危方面积累了一定的经验。目前，化工装置停产停车后，化工物料和罐区系统残留 大量危险化学品，存在很大的危险源和环保隐患。尤其在化工装置拆除前，出于安全和环保要求，需要对系统内残留化学品进 行安全处置。
在固废及危废处理方面，具有专业环保资质，清洗资质，安全资质，危险品经营许可证，固废处理资质，化工装 置拆除资质等。具有安全专家，环保专家，清洗专家等组成的处置技术小组。能保障处置过程的安全及环保要求。处置后的 危险废物，大部分可以进行现场无害化处理，部分无法现场处理危险废物，送至专业危废处理公司进行进一步处理。
部分方案/案例危险物料处置工程清洁能源科技有限公司厂区内，储罐及装置（包含管道，设备）残留危化物转移，安全置换及清洗，置换过程中产生的危化物及施工过程中产生的废气废料废水处理。处理介质：丙烯102吨，氢气1304m3，三乙基铝4吨，混合丁醛23.5吨，正丁醇8.6吨，以及大量危险废物等。
四川原739厂危废处理排危工程原739厂500吨/年，200吨/年生产装置氯硅烷，，氯气等的排料处置及惰性气体置换，清洗工作，涉及的危化介质有四氯化硅，三氯氢硅，二氯二氢硅，氢气，，氯气等，其中二氯二氢硅，三氯氢硅，氯气及气体危险性较大，处置后，罐区及精馏系统所有危险化学品全部清洗完成，经过检查均达到动火条件。经过环保和安全专家组现场验收全部合格。
多晶硅产能为8000吨，2018年紧急停车。停车后系统残留大量氯硅烷和其他危险物品。涉及危险品和危废为，三氯氢硅，四氯化硅，二氯二氢硅等氯硅烷及高沸物。含铜危废，废酸，废碱液，机油，活性炭等二十多种危险废物。合计2万多吨。该残留物属于易燃易爆，有毒有害危险品，与空气或水剧烈反应并燃烧。经过团队6个月艰苦施工，所有危险品及危险废物全部安全处理完成。