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实时划痕（刮伤、擦伤）特征：钢材表面有局部或断续的沟痕，一般呈直线或弧形。产生原因：进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤；轧件脱槽不利。预防措施：正确加工、安装、使用进出口导卫设施；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。凹坑特征：钢材表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷。产生原因：轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮；钢材表面无根结疤的脱落；外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。预防措施：孔型冷却水应干净，水量应充足；钢坯质量合格；生产环境无杂物。
钢管系列：螺旋钢管、无缝钢管、ERW直缝焊管、JCOE埋弧焊直缝钢管、热镀锌钢管。
涂塑系列：内外涂塑钢管、涂塑复合钢管、给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管、法兰连接涂塑钢管、沟槽涂塑钢管、矿用双抗涂塑复合钢管、外聚PE内树脂EP涂塑防腐、热浸塑电力穿线钢管、钢塑复合管。
防腐系列：E防腐钢管、TPEP防腐钢管、树脂粉末防腐、煤沥青防腐钢管、饮水舱IPN8710树脂防腐钢管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加强级防腐、水泥砂浆衬里防腐钢管。
保温系列：聚氨酯保温钢管、热力保温钢管、供热保温钢管、钢套钢蒸汽保温钢管。
管件系列：弯头、法兰、三通、异径管、阀门、伸缩节、盲板、防水套管、补偿器等。
公司产品主要用于石油管道、天然气管道、自来水管道、供水管网、污水处理厂等输送管线，消防管道、煤矿瓦斯输送、钢结构支柱、桥梁码头打桩、热力供热工程。
管道三层PE防腐结构：层粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,其特点:机械强度高、耐
磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，E防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用E防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。上述因素会造成材料组织劣化，引起结构性剥落，由此缩短包衬使用寿命。二是脱硫剂化学侵蚀。脱硫剂对包衬的侵蚀的主要渠道是通过界面反应形成界面反应产物和共融物，或因反应产物熔点低而溶蚀，或因共融物共融点低而被冲刷掉，或因反应产物与包衬材质特性相异，而从包衬砖本体变质剥离，终造成了铁水包衬的损坏。脱硫剂化学成分以CaO为主，还含有CaF2，与铝碳化硅碳砖中的Al2O3和SiO2的等氧化物发生反应，可能生成低熔点或低共融点的物质。
产品销往全国28个省，市，自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区，在市场享有很高的信誉。我们本着诚实守信的经营理念，严把产品质量关:开阔创新，努力完善生产技术。公司产品广泛应用于石油天然气，化工，电力，造船，造纸，供热，排水，水电站，打桩，桥梁，钢结构，输线管等管道工程领域
专门用途的碳素钢，桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号后附加表示用途的字母。优质碳素结构钢钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，平均碳含量为.45％的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，5Mn。沸腾钢、半钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号后特别标出，平均碳含量为.1％的半钢，其钢号为1b。
1、使用寿命长 聚管材分子，具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。
2、耐腐蚀性 聚分子结构稳定性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。
3、良好的柔韧性聚管材是—种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500％。聚管材的柔性使得它容易弯曲．工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
因此正确选择调节阀在过程自动化中具有重要意义。节阀的组成与分类调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
公司下设三个厂区钢管厂拥有螺旋钢管、防腐、保温、涂塑、管件等分厂生产线，生产直径219-3620mm壁厚5-40mm双面埋弧螺旋钢管，无缝热扩生产线2条，生产直径32-1220mm无缝钢管，产品主要用于石油、天然气、煤气、水蒸气等流体管道输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套等。
试验研究内容及试验流程的确定对现氧化矿工艺流程中弱磁精反浮选精矿、强磁精进行工艺矿物学研究，对两种产品的矿物组成、铁物相及单体解离度进行测定。对弱磁精反浮选精矿采用电磁螺旋柱－细筛－再磨－弱磁选工艺进行试验研究。对强磁选精矿采用细筛工艺进行试验研究。筛下产品进行浮选的可行性试验研究。终确定氧化矿弱磁精反浮选精矿采用电磁螺旋柱－细筛－再磨－弱磁选、强磁精采用细筛－反、正浮新工艺，试验流试验结果及讨论氧化矿弱磁精反浮选精矿采用螺旋柱－细筛－再磨－弱磁选工艺及强磁精采用细筛－反、正浮新工艺试验数质量流程见在原矿TFe29.56%，FeO8.33%的条件下，与原工艺相比，氧化矿采用新工艺，铁精矿品位由64.39%提高到68.18%，提高3.79个百分点，回收率由72.33%降至68.73%，降低3.6个百分点。
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